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SZ450ES数控立式车床

简要描述:

SZ450ES数控立式车床(chuang)采用高级铸(zhu)铁(tie)及(ji)箱型(xing)结构设(she)计(ji)制造(zao)而(er)成,经适当(dang)退火处理,消除内应(ying)力,材质坚韧,加(jia)上箱型(xing)结构设(she)计(ji),高刚性(xing)(xing)(xing)机体结构,使本机具(ju)有足够之刚性(xing)(xing)(xing)及(ji)强度,整(zheng)机展现耐(nai)重切(qie)削能力及(ji)重现精度高之特性(xing)(xing)(xing)。

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SZ450ES数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450ES

大旋转直径(jing)

mm

Ø640

大切削直径

mm

620

大切削高(gao)度

mm

460

刹车盘盘面大切削直(zhi)径

mm

530

三(san)爪液压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主(zhu)轴轴承直径(jing)

mm

Ø120

主轴鼻端(duan)

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式(shi)

刀具数(shu)量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行(xing)程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴(zhou)快速位移

m/min

             20

Z轴快速位移(yi)

m/min

24

主轴电机功率

kw

           15/18.5

X轴伺服电机功(gong)率

kw

 1.8

Z轴伺(si)服电机功率

kw

3

Y轴伺服电机功率

kw

1.2

液压(ya)电机

kw

 2.2

切削油(you)电机

kw

1kw+3

机床外(wai)观  长x宽(kuan)

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用电(dian)容量

KVA

45

 

SZ450ES数控立式车床特性:

1.本(ben)机床均采用高级铸铁及箱(xiang)型结构(gou)设(she)计制造而(er)成,经(jing)适当退(tui)火处理,消除内应力,材质坚(jian)韧(ren),加上(shang)箱(xiang)型结构(gou)设(she)计,高刚性(xing)机体(ti)结构(gou),使(shi)本(ben)机具有足够之刚性(xing)及强度,整(zheng)机展现耐重(zhong)切削能力及重(zhong)现精(jing)度高之特性(xing)。

2.底座与(yu)主轴(zhou)箱为一体式(shi)箱型(xing)结构,采用厚筋壁(bi)及多(duo)层筋壁(bi)设计,可有效抑制热变形,并能受静、动态(tai)扭(niu)曲及变形应(ying)力,确保床身高刚性和高稳定。

3.立柱采(cai)用蜂巢式(shi)对称箱型(xing)结构,内(nei)部采(cai)用厚壁式(shi)筋(jin)条及消除(chu)内(nei)应力(li)圆(yuan)孔式(shi)筋(jin)条设(she)计,可(ke)提供滑台在重切削时强大支撑力(li),确(que)保(bao)床身高刚性(xing)、高精度(du)的展现。

4.高(gao)精度(du)、高(gao)刚性之主轴头:本机采用FANUC大马(ma)力主轴伺服(fu)马(ma)达(功(gong)率15kw/18.5kw)。

5.主轴轴承选用FAG  NSK系列(lie)轴承,此轴承提供超强之轴向(xiang)、径(jing)向(xiang)负荷(he),可确保长时间重切削,有Ji佳(jia)精度、稳(wen)定性(xing)、低摩擦(ca)、良好散热性(xing)及主轴支(zhi)撑(cheng)刚性(xing)。

6.X/Z轴:采(cai)用FANUC交(jiao)流(liu)伺服电机与大直径滚珠丝杠 (精(jing)度(du)C3级,采(cai)预(yu)拉方式(shi),可消除热膨胀,提高刚性) 直接传(chuan)(chuan)动,无(wu)皮带传(chuan)(chuan)动之(zhi)累积误差,重复及(ji)定位(wei)精(jing)度(du)精(jing)确,支(zhi)撑用轴承采(cai)用高精(jing)度(du)的斜(xie)角滚珠轴承。

7.X/Z轴(zhou)采用高刚性、低(di)摩擦系数(shu)之超重荷线(xian)(xian)性滑(hua)轨,能(neng)实现高速进给(ji),更能(neng)降(jiang)低(di)导(dao)轨磨(mo)损,延(yan)长机床精度。此种线(xian)(xian)性滑(hua)轨摩擦系数(shu)小(xiao),快速回(hui)应(ying)性高,可展(zhan)现高加工精度要求(qiu),亦(yi)可实现高负荷之切(qie)削。

8.润(run)滑(hua)系(xi)统(tong):本机自(zi)动(dong)脱压(ya)式(shi)润(run)滑(hua)系(xi)统(tong)采集(ji)中给(ji)油(you)(you),以(yi)先进脱压(ya)间歇式(shi)供(gong)油(you)(you)系(xi)统(tong),以(yi)定时(shi)、定量、定压(ya)、各别方式(shi)提供(gong)每个润(run)滑(hua)点适(shi)时(shi)、适(shi)量之(zhi)给(ji)油(you)(you),确(que)(que)保每一润(run)滑(hua)位置确(que)(que)实(shi)得(de)到润(run)滑(hua)油(you)(you),使(shi)机械长时(shi)间运作无后(hou)顾(gu)之(zhi)忧。

9.全(quan)罩式(shi)钣(ban)金(jin):在(zai)现今环境保护(hu)及对操(cao)作人员安全(quan)考虑(lv)的强(qiang)烈要(yao)求下,对钣(ban)金(jin)设(she)计着重于外(wai)观美、环保及合乎人体工学。全(quan)密(mi)封式(shi)钣(ban)金(jin)设(she)计,彻底防止切削液及切削屑飞(fei)溅于机床(chuang)

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