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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径

mm

Ø640

大切(qie)削直(zhi)径

mm

Ø620

大切(qie)削高度(du)

mm

460

三爪液(ye)压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径

mm

Ø120

主轴鼻(bi)端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀(dao)具数(shu)量

pcs

8

刀具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴(zhou)电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴(zhou)伺服电机功(gong)率

kw

 1.8

Z轴伺服电机(ji)功率(lv)

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削油电(dian)机

kw

1kw+3

机床外(wai)观  长x宽

mm

3200×1830

机(ji)床高度

mm

3300

机床净(jing)重(zhong)

kg

6000

总(zong)用电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本(ben)机(ji)床均采(cai)用高级铸铁及(ji)箱(xiang)型结(jie)构(gou)设(she)计制造而成,经适当退火处理,消除(chu)内应(ying)力(li),材质坚韧,加(jia)上(shang)箱(xiang)型结(jie)构(gou)设(she)计,高刚(gang)性(xing)机(ji)体结(jie)构(gou),使本(ben)机(ji)具有足够之刚(gang)性(xing)及(ji)强度,整机(ji)展现(xian)耐重(zhong)切削能力(li)及(ji)重(zhong)现(xian)精度高之特性(xing)。

2.底座与(yu)主轴箱为一(yi)体式箱型结构,采用(yong)厚筋(jin)壁及多(duo)层筋(jin)壁设计,可有效抑(yi)制热(re)变(bian)形(xing),并(bing)能(neng)受静、动(dong)态扭(niu)曲及变(bian)形(xing)应(ying)力,确保(bao)床身高(gao)刚(gang)性和高(gao)稳定。

3.立柱采用(yong)蜂巢式(shi)对称箱型结构,内(nei)(nei)部采用(yong)厚壁式(shi)筋(jin)(jin)条及消除内(nei)(nei)应力圆(yuan)孔式(shi)筋(jin)(jin)条设计,可提(ti)供滑台(tai)在重切削时强大支撑(cheng)力,确保床身高刚性、高精度(du)的展现。

4.高精度、高刚性(xing)之主轴头(tou):本机采用(yong)FANUC大马力主轴伺服马达(功率(lv)15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承(cheng)选用FAG  NSK系(xi)列轴(zhou)(zhou)承(cheng),此轴(zhou)(zhou)承(cheng)提(ti)供(gong)超强之轴(zhou)(zhou)向(xiang)、径向(xiang)负(fu)荷,可确保长时间重切削,有Ji佳精度、稳定性、低摩擦、良好(hao)散(san)热(re)性及主轴(zhou)(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴(zhou):采(cai)(cai)用(yong)FANUC交流伺服电机与大(da)直径滚珠丝杠 (精度(du)C3级,采(cai)(cai)预拉方式,可消除热膨胀,提高刚(gang)性) 直接传动(dong)(dong),无皮(pi)带传动(dong)(dong)之(zhi)累积误差,重复及(ji)定位精度(du)精确,支(zhi)撑(cheng)用(yong)轴(zhou)承采(cai)(cai)用(yong)高精度(du)的(de)斜角滚珠轴(zhou)承。

7.X/Z轴采用高(gao)刚性、低摩擦系数之(zhi)超重荷线性滑轨(gui)(gui)(gui),能(neng)实(shi)现高(gao)速进给,更能(neng)降(jiang)低导(dao)轨(gui)(gui)(gui)磨损,延长机床精度。此种线性滑轨(gui)(gui)(gui)摩擦系数小,快速回应性高(gao),可(ke)展现高(gao)加工精度要求,亦(yi)可(ke)实(shi)现高(gao)负荷之(zhi)切削。

8.润(run)滑系(xi)统(tong):本机(ji)自动(dong)脱压式润(run)滑系(xi)统(tong)采(cai)集(ji)中(zhong)给油,以(yi)(yi)先进脱压间歇(xie)式供油系(xi)统(tong),以(yi)(yi)定时、定量、定压、各别方式提(ti)供每个润(run)滑点适时、适量之(zhi)给油,确(que)(que)保每一润(run)滑位(wei)置确(que)(que)实得到润(run)滑油,使(shi)机(ji)械长时间运作无后顾之(zhi)忧。

9.全罩(zhao)式钣金(jin):在现今环境保(bao)护及(ji)对(dui)操作人(ren)员安全考虑的强烈(lie)要求下,对(dui)钣金(jin)设计着重(zhong)于外观(guan)美、环保(bao)及(ji)合乎人(ren)体工学。全密封式钣金(jin)设计,彻底防(fang)止(zhi)切(qie)削液及(ji)切(qie)削屑飞溅于机(ji)床(chuang)外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)要機(ji)頭結構(gou),包括床身(shen),立柱,主(zhu)滑臺(tai),副(fu)滑臺(tai)等采用

高級米漢綱鑄(zhu)鐵製(zhi)造(zao)工藝,經二次退火處(chu)理(li)消除內壓力,

并確保長(chang)期(qi)精度(du)。

1.適合彈(dan)性(xing)製造(zao)系(xi)統(tong)規則

2.左側/右側主軸自由選擇

3.容易與(yu)機械手及自動上(shang)下料機搭配

 

​主軸電機:

主(zhu)軸電機采用(yong)FANUC高響應(ying),大功率(lv),大扭(niu)矩廣域馬(ma)達。

 

​快速(su)定(ding)位刀塔:

1 .8位刀(dao)塔的選刀(dao)方式為雙向就近選刀(dao)

2.相鄰(lin)刀具(ju)交換只需0.6 秒,zui遠刀具(ju)交換只需0.9 秒。

3.刀(dao)塔可裝32*32MM 外徑刀(dao)具,及50MM 內徑刀(dao)具.

4.刀塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統夾持,可提(ti)供高(gao)換刀精度與高(gao)剛性。

5.*防(fang)護(hu)防(fang)止鐵屑(xie)進入(ru)。

6.提供(gong)立式(shi)刀(dao)(dao)塔,節式(shi)刀(dao)(dao)塔,動力(li)(li)銑削動力(li)(li)刀(dao)(dao)塔

7 選配伺(si)服(fu)刀塔

 

机体和精密主轴(zhou)组

1. 机体采用超大(da)坡度设计理念(nian),搭配后排屑方(fang)式和360

度无死(si)角的底床(chuang)两侧(ce)冲(chong)屑,*的体现(xian)了机床(chuang)内的排

屑效(xiao)果。

2. 套筒一体(ti)立(li)式主轴结构设计,拆卸维修方(fang)便

3. 卡盘(pan)朝上(shang),确保大(da)直径(jing)工件装卸的稳定性。

4. 主轴(zhou)采用日本NSK 精密轴(zhou)承(P4 级(ji)),具有(you)优异的轴(zhou)

向推力与径向稳定性。确(que)保(bao)机床在重切削(xue)时的(de)精密度。

5. 100%主轴(zhou)动平衡(heng)校正。

 

十字滑臺

1.大(da)跨(kua)距立柱採用德國博士力樂(le)35型滾珠(zhu)線性(xing)軌道與NSK滾珠(zhu)螺杆,滿(man)足(zu)重負荷移動,可(ke)連到30M/MIN的快速進給,剛性(xing)強度極高。

2.FANUC廣域(yu)馬達(da)直連駁運設(she)計,保證高(gao)精度與長期的穩(wen)定性

3.Z軸採(cai)用氮氣平衡,運動平衡性(xing)極高(gao)。

 

電機箱:

1. 設(she)計特點是強,弱(ruo)電(dian)分開,使用集成式繼電(dian)器(qi)模組,接線(xian)簡單,系統(tong)整潔美觀

2. 高可擴展性

3. 各(ge)功能(neng)部件(jian)都是採用符合歐規品牌,(比如施(shi)耐德,默(mo)勒(le))

4. 強(qiang),弱電都採用多(duo)級(ji)保護開關(guan)。

 

油(you)壓動力系(xi)統:

1.配備精(jing)准可壓(ya)力調高低壓(ya)閥組,非常適用於易變形件(jian)加工。

2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱(re),使用壽命長。

3.液壓(ya)站(zhan)採用能(neng)耗低(di),雜訊小,不易發熱(re),壓(ya)力大,流量穩(wen)定

油壓泵浦。

4.油箱容量大。

5.油(you)壓系統品牌-----臺(tai)灣七洋(yang)

 

高壓冷(leng)卻泵浦系統:

1. 刀具(ju)冷(leng)卻採用高(gao)壓沖水(出水壓力高(gao)達10Bar)

2. 底(di)床兩側(ce)沖屑,採用相(xiang)互獨立(li)(li)高壓力泵(beng)浦供給,可以獨立(li)(li)

分區控制,*保證了機床(chuang)內的排屑效果。(出水(shui)壓(ya)力高

達10Bar)

3. 水箱容量大(da),配備(bei)雙區間過濾,可確(que)保切削液長期(qi)清潔,

4. 冷卻液箱(xiang)可從機床正後方取出,維護(hu)保養方便。

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